ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹਾਰਡ ਗੋਲਡ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ FR4 ਸਖ਼ਤ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ
ਮੁੱਢਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
| ਮਾਡਲ ਨੰ. | PCB-A14 |
| ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਪੈਕੇਜ | ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ |
| ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸ/ਲਾਈਨ | 0.075mm/3ਮਿਲੀ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | 50,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ/ਮਹੀਨਾ |
| HS ਕੋਡ | 853400900 ਹੈ |
| ਮੂਲ | ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ |
ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
FR4 PCB ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
FR ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਲਟ-ਰੀਟਾਰਡੈਂਟ," FR-4 (ਜਾਂ FR4) ਕੱਚ-ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ NEMA ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ.
FR4 PCB ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
FR-4 ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਦਭੁਤ ਗੁਣਾਂ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਟਿਕਾਊ, ਨਮੀ-ਰੋਧਕ, ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੈ।
FR-4 ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਪਕ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਦੋ ਪੱਖੀ PCBs ਬਣਤਰ
ਡਬਲ ਸਾਈਡਡ ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਹਨ।ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ PCBs ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸਦੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਬਲ ਸਾਈਡਡ PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਬੋਰਡ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬੋਰਡ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕ (ਵੀਅਸ) ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਰਕਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਤਰ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵਾਧੂ ਪਰਤਾਂ ਜੋੜ ਕੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅੰਦਰੂਨੀ-ਪਰਤਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਬਾਹਰੀ-ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ-ਫੋਇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਬੋਰਡ (ਵਿਆਸ) ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਗੇ।
ABIS ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ?
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), ਜੋ ਕਿ 2013 ਤੋਂ 2017 ਤੱਕ ਵਿਕਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ CCL ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 2006 ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। FR4 ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ। (ਮਾਡਲ S1000-2, S1141, S1165, S1600) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
FR-4 ਲਈ: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 ਅਤੇ CEM 3 ਲਈ: ਸ਼ੇਂਗ ਯੀ, ਕਿੰਗ ਬੋਰਡ
ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲਈ: ਸ਼ੇਂਗ ਯੀ
ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਲਈ: ਤਾਮੁਰਾ, ਚਾਂਗ ਜ਼ਿੰਗ (* ਉਪਲਬਧ ਰੰਗ: ਹਰਾ) ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਲਈ ਸੋਲਡਰ
ਤਰਲ ਫੋਟੋ ਲਈ: ਤਾਓ ਯਾਂਗ, ਵਿਰੋਧ (ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ)
ਚੁਆਨ ਯੂ (* ਉਪਲਬਧ ਰੰਗ: ਚਿੱਟਾ, ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਸੋਲਡਰ ਪੀਲਾ, ਜਾਮਨੀ, ਲਾਲ, ਨੀਲਾ, ਹਰਾ, ਕਾਲਾ)
ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ
ABIS ਨੇ ਸਖ਼ਤ PCB ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਕੀਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: CEM-1/CEM-3, PI, ਹਾਈ Tg, ਰੋਜਰਸ, PTEF, Alu/Cu ਬੇਸ, ਆਦਿ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ FYI ਹੈ।
| ਆਈਟਮ | ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ |
| ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | 1-20 ਲੇਅਰਾਂ |
| ਸਮੱਗਰੀ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu ਬੇਸ, ਆਦਿ |
| ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 0.10mm-8.00mm |
| ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ | 600mmX1200mm |
| ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | +0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (t≥0.8mm) | ±8% |
| ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (t<0.8mm) | ±10% |
| ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ | 0.075mm--5.00mm |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ | 0.075mm |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸ | 0.075mm |
| ਬਾਹਰ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 18um--350um |
| ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 17um--175um |
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ (ਮਕੈਨੀਕਲ) | 0.15mm--6.35mm |
| ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਲ (ਮਕੈਨੀਕਲ) | 0.10mm-6.30mm |
| ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਮਕੈਨੀਕਲ) | 0.05mm |
| ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਮਕੈਨੀਕਲ) | 0.075mm |
| ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ | 16:1 |
| ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਐਲ.ਪੀ.ਆਈ |
| SMT Mini.Solder ਮਾਸਕ ਚੌੜਾਈ | 0.075mm |
| ਮਿੰਨੀ.ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ | 0.05mm |
| ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਵਿਆਸ | 0.25mm--0.60mm |
| ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੰਟਰੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±10% |
| ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ/ਇਲਾਜ | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ / CAD ਟੂਲ (ਪ੍ਰੋਟੀਅਸ, ਈਗਲ, ਜਾਂ CAD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ PCB ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਾਕੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡਡ ਪੀਸੀਬੀ ਜਾਂ ਡਬਲ ਸਾਈਡਡ ਪੀਸੀਬੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
Q/T ਲੀਡ ਟਾਈਮ
| ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਸਮਾਂ | ਆਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ |
| ਦੋ-ਪੱਖੀ | 24 ਘੰਟੇ | 120 ਘੰਟੇ |
| 4 ਪਰਤਾਂ | 48 ਘੰਟੇ | 172 ਘੰਟੇ |
| 6 ਪਰਤਾਂ | 72 ਘੰਟੇ | 192 ਘੰਟੇ |
| ੮ਪਰਤਾਂ | 96 ਘੰਟੇ | 212 ਘੰਟੇ |
| 10 ਪਰਤਾਂ | 120 ਘੰਟੇ | 268 ਘੰਟੇ |
| 12 ਪਰਤਾਂ | 120 ਘੰਟੇ | 280 ਘੰਟੇ |
| 14 ਪਰਤਾਂ | 144 ਘੰਟੇ | 292 ਘੰਟੇ |
| 16-20 ਲੇਅਰਾਂ | ਖਾਸ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | |
| 20 ਲੇਅਰਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ | ਖਾਸ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | |
FR4 PCBS ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ABIS ਦਾ ਕਦਮ
ਮੋਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ: ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ABIS ਮਲਬੇ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੀਅਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ FR4 PCB 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਹੋਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। .ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਡੀਬਰਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣੂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਕਿ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਚਿਤ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣਾ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਆਦੀ, ABIS ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਇਹ ਉਚਿਤ ਹੈ।ਫਿਰ CTE (ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ) ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਹੇਠਲੇ CTE ਦੇ ਨਾਲ, ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਸਕੇਲਿੰਗ
ABIS ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਰਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਵਿੱਚ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੁਆਰਾ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਅਰਾਂ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇਨ-ਹਾਊਸ ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਕੇਲਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਾਇਲ-ਇਨ ਸਕੇਲ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਉਸ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਗੇ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ PCB ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ABIS ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਚੁਣਦੇ ਹੋ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
BIS ਅਲਮੀਨੀਅਮ PCB ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:99.9% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ।ਪੁੰਜ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 0.01% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਐਚਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਿਤ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ PCBs ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਫੁਆਇਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ 3oz ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ 0.01mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਟਰੇਸ ਕਾਪਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਤਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੇਸ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ।ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੋ-ਵਾਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੱਕ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ:ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
FAQ
12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਾਂਗੇ।
ISO9001, ISO14001, UL USA & USA Canada, IFA16949, SGS, RoHS ਰਿਪੋਰਟ.
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
a), ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ
b), ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ, ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲ
c), ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਯੰਤਰਣ
d), ਸੋਲਡਰ-ਸਮਰੱਥਾ ਖੋਜ
e), ਡਿਜੀਟਲ ਮੈਟਾਲੋ ਗ੍ਰੈਗਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ
f), AOI (ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ)
ਨਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋਤਸਵੀਰ ਫਾਈਲਾਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈਗੇਰਬਰਫਾਈਲ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨਮੂਨਾ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ.
PCB ਅਤੇ PCBA ਕਾਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
a), ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ PCB ਲਈ 24 ਘੰਟੇ ਤੇਜ਼ ਮੋੜ
b), 4-8 ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ 48 ਘੰਟੇ
c), ਹਵਾਲੇ ਲਈ 1 ਘੰਟਾ
d), ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਵਾਲ/ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ 2 ਘੰਟੇ
e), ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ/ਆਰਡਰ ਸੇਵਾ/ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ 7-24 ਘੰਟੇ
ABIS ਕੋਲ PCB ਜਾਂ PCBA ਲਈ ਕੋਈ MOQ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਹਰ ਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਹੈਐਕਸਪੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਾਅਪ੍ਰੈਲ 2023 ਨੂੰ ਰੂਸ ਵਿੱਚ &ElectronTechExpo। ਤੁਹਾਡੀ ਫੇਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ABlS 100% ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ AOl ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਇਓਨਿਕ ਸਫਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ PCBA ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
a), 1 ਘੰਟੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ
b), ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ 2 ਘੰਟੇ
c), 7*24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ
d), 7*24 ਆਰਡਰ ਸੇਵਾ
e), 7*24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ
f), 7*24 ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ
| ਗਰਮ-ਵਿਕਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ | |
| ਡਬਲ ਸਾਈਡ/ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ |
| ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾ |
| ਕੱਚਾ ਮਾਲ: CEM-1, CEM-3, FR-4 (ਹਾਈ ਟੀਜੀ), ਰੋਜਰਜ਼, ਟੈਲਫੋਨ | ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ, ਕਾਪਰ ਬੇਸ |
| ਲੇਅਰ: 1 ਲੇਅਰ ਤੋਂ 20 ਲੇਅਰ | ਲੇਅਰ: 1 ਲੇਅਰ ਅਤੇ 2 ਲੇਅਰ |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸ: 3ਮਿਲ/3ਮਿਲ (0.075mm/0.075mm) | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸ: 4ਮਿਲ/4ਮਿਲ (0.1mm/0.1mm) |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: 0.1mm (ਡਿਰਿਲਿੰਗ ਮੋਰੀ) | ਘੱਟੋ-ਘੱਟਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: 12ਮਿਲ (0.3mm) |
| ਅਧਿਕਤਮਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1200mm * 600mm | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1200mm*560mm(47in*22in) |
| ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ: 0.2mm-6.0mm | ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ: 0.3 ~ 5mm |
| ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਮੋਟਾਈ: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਮੋਟਾਈ: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH ਹੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/-0.075mm, PTH ਮੋਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/-0.05mm | ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/-0.05mm |
| ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/-0.13mm | ਰੂਟਿੰਗ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/ 0.15mm;ਪੰਚਿੰਗ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:+/ 0.1mm |
| ਸਰਫੇਸ ਮੁਕੰਮਲ: ਲੀਡ-ਫ੍ਰੀ HASL, ਇਮਰਸ਼ਨ ਗੋਲਡ (ENIG), ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਿਲਵਰ, OSP, ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੋਲਡ ਫਿੰਗਰ, ਕਾਰਬਨ ਇੰਕ। | ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ: ਲੀਡ ਫ੍ਰੀ HASL, ਇਮਰਸ਼ਨ ਗੋਲਡ (ENIG), ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਿਲਵਰ, OSP ਆਦਿ |
| ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/-10% | ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/-0.1mm |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 50,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ/ਮਹੀਨਾ | MC PCB ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 10,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ/ਮਹੀਨਾ |
